Materiallogistik-System MLS
Highlights
- Bis zu 1.000 Transportboxen Speicherkapazität nach dem chaotischen Lagerprinzip
- Manuelle Materialeingabe über präzise Waagenlösung für Materialverwaltung und mitlaufender Inventur
- Vollautomatische Materialeingabe incl. Materialeingangskontrolle*
- Automatische und Manuelle Ausgabepositionen mit Inline-Anbindungsmöglichkeit an die Leiterplattenproduktion
- Ausgabekapazität bis zu 5 Panels/min
- Integrierte Materialstammdatenverwaltung möglich*
- Paneldickenmessung*
- Cu-Dickenmessung*
- Restpapiererkennung zwischen den Basismaterialien*
- DMC Lesesysteme für Materialcode-Erkennung
- Laser, Inkjet und Nadeldrucksysteme zur Auftragsbeschriftung und Auftrags-Tracking durch die Fertigung*
- OPC-UA Schnittstelle zu kundenseitigem MES- bzw. ERP-System*
*Optionen
Beschreibung
Das Material wird über eine Waage manuell oder über ein 6-Achs-Roboter-System automatisch in die Horizontal-Lagerboxen eingegeben und vollautomatisch über ein RFID Boxen-ID-System im Materiallager eingelagert. Bis zu 1.000 Speicherplätze werden durch ein intelligentes Lagerverwaltungssystem mit Materialmenge und Materialcode überwacht. Nach Eingabe der Aufträge mit Materialcode und Stückzahl an den Ausgabestationen werden die entsprechenden Boxen den Ausgabestationen zur Verfügung gestellt. Dort werden sie manuell oder automatisch über ein entsprechendes Vakuumgreifersytem den Folgeprozessen inline, über manuelle Fahrwagen oder AGV-Flurfördersystemen zugeführt. Restpapier-Überwachungen, Paneldicken- sowie Kupferdickenmessungen gehören genauso zu unserem Lieferprogramm wie Laser-, Inkjet- oder Nadeldrucker DMC-Schreibsysteme als Basis für eine 100%-ige Produkttrackingstrategie.
Technische Spezifikationen:
- Panelabmessung: Min. 300x400mm – Max. 622x622mm – Andere Formate auf Anfrage
- Paneldicke: 0,05 – 4,5 mm
- Anzahl der Speicherplätze: nach Kundenanforderung und räumlichen Gegebenheiten
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