Einzelnutzen Be- und Entlader – ML 1000

Außerhalb der Anlage erfolgt die Bestückung der horizontalen Plattform eines Fahrwagens mit Materialstapeln. Die Positionierung erfolgt über abnehmbare Anschläge. Nach dem Einfahren des Fahrwagens in die Anlage  werden die Materialien über Unterdruck einzeln vom Stapel abgenommen und über Linearschsenverfahrung dem Beladeband zugeführt. Ein Abheben mehrer Leiterplatten, wird durch eine integrierte pneumatische Vereinzelung auf ein Minimum reduziert. Durch eine Pufferzone am Ausstapler entfällt der ständige Wagenwechsel nach Beendigung eines Auftrags. Pufferzone ist nach Bedarf auch beliebig erweiterbar. Eine Vorrichtung im Ausstapler sorgt dafür, dass die Leiterplatten so auf das Pufferband abgelegt werden wie sie zuvor auf dem Beladewagen gestapelt wurden. Zusätzlich zu der pneumatischen Vereinzelung, verfügt der Einstapler über eine Laserüberwachung, welche berührungslos erkennt wenn zwei Leiterplatten übereinander liegen.  Optische Markierungen auf der Beladeplatte des Beladewagen, ermöglicht dem Bedienpersonal ein optimales Anordnen der Leiterplatten. Die Saugerbelegung ist so schnell zu erkennen und nicht benötigte  Sauger können über eine grafische Oberfläche am Touchscreen abgewählt werden.